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枣庄环氧树脂自流平地坪施工工艺及施工价格
☆ 产品介绍
环氧自流平涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材,通过加入各种助剂、颜料、填料等,经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性,而且具有附着力好、机械强度高,固化后漆膜收缩率低,能一次涂装成厚膜等优点。环氧自流平地坪广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并迅速干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,防腐蚀等特点,广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。



性能特点:
  1. 表面光滑、美观、达镜面效果;
  2. 耐酸、碱、盐、油类腐蚀,特别是耐强碱性能好;
  3. 耐磨、耐压、耐冲击,有一定弹性;
  4. 流平性好,无缝,防尘,易清洗;
  5. 环氧树脂含量高,坚固耐用;
  6. 施工简便,快捷,能自选颜色;
  7.  厚度1-3mm,一般使用年限10-15年。
 
 
 
 
技术指标:
检测项目 A组分 B组分
颜色 可调多种颜色 淡黄色
比重 1.55±0.05 0.95±0.02
比例 A组分/B组分=4:1



表干 2小时(10℃) 1小时(25℃) 48分钟(30℃)
行人 12小时(10℃) 8小时(25℃) 3小时(30℃)
重载 48小时(10℃) 36小时(25℃) 24小时(30℃)
可使用时间 7天(10℃) 4天(25℃) 2天(30℃)
 
 
 
性能指标:
实验项目 指标 结果
干燥时间(h) 表干≤4,实干≤24 通过
铅笔硬度 ≥2H 通过
粘结强度 ≤2.5 通过
耐水性 60天无变化 通过
吸水率 0.24% 通过
耐磨性(750g/500r,失重) ≤0.02 通过
压缩强度 ≥85 通过
拉伸强度 ≥9 通过
弯曲强度 ≥7 通过
 
☆ 施工工艺

一、工艺流程

环氧自流平地坪工艺流程:基层清理一测混凝土基层含水率一施工底涂一施工中途一施工面涂。

环氧自流平地坪施工中,主要抓好整体面层施工,重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。

二、环氧自流平地坪施工

(1)基层检查及处理

1、混凝土基层应保证表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整,并除去浮浆松散层,形成毛细面孔,用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积;对混凝土面层上存在的凹坑,采用环氧腻子填平修补,自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗。

2、含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法:

基层含水率低于8%,空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,表明混凝土面含水率较高,不宜进行涂装。

3、排除水分的方法如下:

①通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。

②加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水分迅速蒸发。

(2)底漆施工



目的:增强地面基础的强度,使改造后的基面坚固、强度 ≥C25、不起砂。

施工材料:固虹环氧底漆(A)+配套固化剂(B)
          A:B=3:1(参考用量0.15-0.2KG/㎡)

施工工具:直口镘刀、搅拌器等。

施工方法: 使用环氧专用刮板刮涂。

先将环氧底漆主剂按照比例加入固化剂,用环氧专用刮板,满刮地面一遍;等一遍干燥12小时后,在按照同样工序施工一遍。

铺装时用准备好直口镘刀刮涂,将材料均匀涂布、无漏涂,让其充分渗透,饱和吸收;

门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂

搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用,以免材料固化;

施工中发现沙粒或杂质应立即去除;

施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为 8 小时。

(3)中涂施工




目的:初步找平基面,并增加涂层系统的强度。

施工材料:固虹环氧中涂(A)+配套固化剂(B)
          A:B=4:1(参考用量0.3KG/㎡)

施工工具:镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法: 使用刮板刮涂施工。

用甲乙组分、石英砂(70目)、石英粉(200目)按一定比例,搅拌均匀后调成环氧砂浆,用刮板满刮地面。

a  刮涂施工要注意施工接缝,保证下道工艺不受接缝影响。

b  施工涂布时应注意施工温度,低于 5℃时树脂不能固化;

(4)环氧腻子修复



目的:找平沙浆基面,并增加涂层系统的强度。

施工材料:固虹环氧中涂(A)+配套固化剂(B)
          A:B=4:1(参考用量0.1-0.15KG/㎡)

施工工具:镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法: 使用刮板刮涂施工。

砂浆层干燥后,打磨吸尘;用甲组份、乙组分、石英粉(200目)按一定配比,搅拌均匀后调成环氧腻子,用刮板满刮地坪一遍,同时不断点补缺陷及孔洞。

a、刮涂施工要注意施工接缝,保证下道工艺不受接缝影响。

b、施工涂布时应注意施工温度,低于 5℃时环氧树脂不能固化;

(5)环氧封闭层




目的:地面达到表面致密,无明显施工工具痕迹,无虫癍、塑孔,表面平整

施工材料:固虹环氧面漆(A)+配套固化剂(B)
          A:B=4:1(参考用量0.1KG/㎡)

施工工具:批刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法: 使用批刀批平施工。

中涂固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面可以,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工。使用环氧面漆,按比例混合,搅拌均匀;用批刀进行封闭式批平。


(6)环氧自流平面涂层



目的:地面达到镜面效果

施工材料:固虹环氧自流平面漆(A)+配套固化剂(B)
          A:B=4:1(参考用量1KG/㎡)

施工工具:镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法:镘刀镘面或用无气喷涂机喷涂

1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用2mm镘刀将自流平面涂刮镘一遍。

4、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

(7)面涂层养护

面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂,一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。

三、特殊部位施工

因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏,应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。

(一)排水沟阴阳角处理

泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30~50ram.R角施工采用专用抹刀。

施工步骤如下:

在R角施工范围的墙面与地面贴护面胶带,以防污染墙、地面。

用聚合水泥及专用抹刀做R角,R角成型终凝后,洒水使其处于湿润状态,以利其强度增长。

视聚合水泥固化情况.将墙面、地面与R角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。

清理R角表面灰尘,涂抹底漆。将加人防坠流剂的EH-C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH-C材料固化后,方可施工地面环氧漆。

三、质量控制

(一)基层要求

1.基层表面平整.无不规则及凹凸不平。

2.基层混凝土标号应≥C25,基面坚固,不起砂,无起壳,无空鼓。

3.基面含水率

(二)技术要求

1.垂直面应先施工,以免污染水平面。

2.层间涂装间隔超过7天,基层用砂磨机粗糙化后再上底涂,可以增加其附着力。

3.涂布抹平有气泡时,应在硬化前涂布消除气泡。

4.施工环境需防尘,封闭施工。避免在低温高湿条件下施工;涂装完成后,应充分保养才能投入使用。

5.环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
 
 
☆ 产品报价

材料报价:

材料名称 规格 单位 单价 备注
环氧底漆 20KG/组 KG 16 A组分15KG
B组分5KG
环氧中涂 25KG/组 KG 12 A组分20KG
B组分5KG
环氧自流平面漆 25KG/组 KG 20 A组分20KG
B组分5KG
 
包工包料报价:约65元/㎡(具体价格需根据现场地面情况报价)
 
 
 
 
 
环氧自流平施工注意事项:

1、雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。

2、环氧自流平面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。

3、施工场所应注意通风良好。

4、施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。

5、施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕

6、地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。

7、地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。

8、环氧自流平地坪的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。

9、底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。

10、材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。

11、搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。

12、涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。

13、环氧自流平地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。

 

 
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